如今一次性塑料碗已经完全走入大家的生活，不管是快餐店还是其他餐饮业，甚至是我们在家招待客人时都会选择一次性塑料碗，省事又省钱，那么大家都知道塑料碗是怎么制作而成的吗?小编来下面来告诉大家。
一、塑料制碗流程及原理
制做塑料碗：购买颗粒原材料(PS、PP、PVC、PET、ABS)，先放在片材机上做成塑料片，再放在成型机上成型，再就是整理碗包装，机器可根据客户的要求定做。
二、材料
注塑PP快餐盒这样的薄壁产品，需要材料具有很高的流动性;并且具有足够的强度、硬度和比较单一的分子量分布。材料特点：
熔融指数(MFI)通常为 35-50g/10min (230ºC/2.16kg) 为佳。早期多采用进口的三星828薄壁专用料。现主要用的是兰港石化的H9018。这些材料的注塑时的共同点是：
1.注塑时料温不能太高，超过300度出来的产品会发脆。
2.注射时压力不能太大，超过120百帕做出来的产品内应力增加会变形;密度增大会变重，而且这种变重是不会增加太多硬度，只会增加材料成本。
三、PP快餐盒的充填的本质
PP快餐盒产品是低价值的产品。一般来说要快速生产、周期较短才付合成本效益。以正常的5~6秒左右一模的计算，基本上会用5~10度的冷水降模温。那么在填充过程中，模壁是很冷的，在熔融充填模腔时，模壁会形成 固化层，因而降低可流动通道的厚度。
这个情况在壁厚越薄时越严重。一般PP快餐盒的厚度不超过0.5mm;0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化层，流动道通剩下0.1mm 厚，填充会较困难。当充填未完成，流动通道因固化层过厚而消失的话，成品便填不满。这也是pp快餐盒为什么需要快速注塑机的根本原因。
四、塑料制碗机用途及特点 塑料制碗机主要用于生产、制作一次性餐具、冷饮碗、酸奶碗、果冻碗、冰淇淋碗、快餐盒、塑料碗、奶茶盖等。同时还可以加工医药、轻工、纺织、旅游、玩具等有关塑料包装制品。
本机特点：
1. 高效、节能、安全环保、成品合格率高。
2. 整机集送片、加热、拉伸、成型、切边一次性完成。
3. 机、电、气一体化;具手动、半自动、全自动三种运行功能。
4. 原材料适应广泛PS、PP、PVC、PET、ABS如及其他塑料片材均可加工制作
2. 技术参数：
最大成型面积(mm2)600×300 片材厚度范围(mm)0.2-2.2
最大成型深度(mm)160 最大片材直径(mm)750
片材最大宽度(mm)700 使用气压(mpa)0.7
片材最小宽度(mm)300 耗气量(m3/min)2
耗水量(m3/h)0.5 电源三相四级380V±15V
加热额定功率(kw)38 主设备外型尺寸(L×W×H)(cm)315×150×250
主机额定功率(kw)5.5 设备总重量(T)3.8
设备最高速度(p/min)12-30 片卷外型尺寸(L×W×H)(mm)700×700×162
以上就是一次性塑料碗的制作流程介绍，想了解更多内容请到装好家官网查看。
首先你得有瓶胚,你没问瓶胚工艺,就从之后开始说了,加热拉伸预吹主吹排气回收,就是这样子.至于热灌装冷灌装也不区分了.为何有企业仍储存如此大批量的一次性不可降解塑料制品呢?海南旺桦源贸易有限公司相关负责人沈先生介绍,他从事塑料制品相关的,一次性饭盒是怎么制作的？它的步骤是？
一种可降解一次性餐具由以下重量份原料组成：黄竹纤维６０－７０、稻草纤维３０－４０、糊精２－４、单甘酯０．１－０．２、碳酸钙４５－５５、柠檬酸０．１－０．３、增强剂１－２、防油剂３－４、防水剂４－５。其制作方法是：先将黄竹纤维、。
塑料容器的制作流程
塑料容器的制作流程，例如塑料瓶的制作如下： 饮料瓶的生产过程分为一步法和两步法： 1、一步法：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚），在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入。
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